Линия по производству косметики
С учетом всех потребностей клиентов, эмульгирование сырья будет проводиться в соответствии с планом производства косметики. После этого последует важный процесс розлива и упаковки. Выполнение этого процесса определяет конечное качество продукции. Поэтому на многих крупных производственных предприятиях, включая Beaza, особое внимание уделяется обеспечению бесперебойной работы этого процесса. Руководитель производственного отдела будет проводить регулярные проверки. Постоянный контроль гарантирует, что наша продукция выдержит испытание временем.
ШАГ 1: Складирование сырья/упаковочных материалов
Наш производственный цех — это чистый цех, рассчитанный на сто тысяч рабочих мест.Мы придаем большое значение качеству продукции.иУ нас есть сертификаты GMP и SGS.. Oваш инженерs являютсяочень профессиональный человек, которыйveМы работаем в этой области более 20 лет. На нашем заводе есть две профессиональные лаборатории: одна для разработки новых товаров, а другая — для тестирования продукции в процессе производства или по образцам заказчиков.
ШАГ 2: Процесс мытья бутылок
① Шланг/пластиковая бутылка: удаление пыли с помощью пневматического пистолета в сочетании с дезинфекцией озоном.
② Стеклянная бутылка: сначала промывается водой, затем дезинфицируется спиртом.
ШАГ 3: Измерение сырья
С помощью нашей программы автоматического контроля вы сможете точно измерить количество сырья, используемого в рецептуре.
ШАГ 4: Эмульгирование
Процесс: растворение-эмульгирование-диспергирование-застывание-охлаждение-фильтрация
Оборудование:
- Кастрюля для хранения, емкость для смешивания
- Вакуумная ваза: используется для приготовления высоковязких эмульсий без пузырьков воздуха, таких как кремы и мази.
-Банка для жидких моющих средств: используется для приготовления жидких моющих средств, таких как гель для душа, шампунь и средство для снятия макияжа.
ШАГ 5: Проверка полуфабрикатов
Полуфабрикаты проверяются на наличие микроорганизмов через 48 часов после застывания, а полуфабрикаты проверяются на наличие плесени через 72 часа после застывания.
После эмульгирования материал должен пройти строгий физико-химический контроль. Только после подтверждения соответствия требованиям, он допускается к извлечению из емкости, после чего начинается отбор проб и тестирование; если контроль не пройден, материал возвращается к эмульгированию в соответствии с нашими процедурами. После завершения всех проверок полуфабрикаты могут перейти к следующему этапу обработки косметических средств – розливу.
ШАГ 6: Наполнение
Упаковка и материалы будут дважды проверены перед розливом. Поскольку они прошли предыдущие технические испытания, на этом этапе будет проведена проверка силами персонала, чтобы убедиться в надлежащем качестве материалов. Кроме того, будет подтверждено нетто-содержание. Будет проведена выборочная проверка, чтобы убедиться, что отклонение составляет менее 5%. Это позволит избежать ситуаций, когда фактический объем не соответствует указанному на этикетке, что негативно скажется на конечном потребителе. Также строго контролируется чистота продукта. В Ausmetics выборочные проверки проводятся каждые 30 минут, включая проверку чистоты работы персонала и гигиены на производстве. Инспекционный персонал постоянно прилагает все усилия, чтобы любые обнаруженные проблемы были немедленно устранены.
ШАГ 7: Герметизация
После розлива продукция переходит в процесс герметизации. Крышки бутылок необходимо плотно закрутить. Рабочие проверяют чистоту винтов крепления бутылок, убеждаются в их достаточной затяжке и отсутствии протечек.
ШАГ 8: Микробиологический контроль готовой продукции
Проводится тщательная проверка готовой продукции. При обнаружении каких-либо проблем сотрудники будут принимать меры в отношении бракованной продукции в соответствии с «Процедурой контроля продукции». Если продукция проходит испытания, на нее наносятся пленки и проводится термическая обработка.
ШАГ 9: Распыление кода
Код обычно наносится методом распыления на внешнюю упаковку продукции, а иногда может также наноситься на этикетки во внутренней упаковке. Будут проведены проверки, чтобы убедиться в правильности кодировки, а также в том, что текст написан четко и презентабельно.
ШАГ 10: Бокс
Продукция готова к упаковке в картонные коробки. При упаковке продукции в коробки персонал должен проверить правильность печати текста на цветных коробках, соответствие внешнего вида стандартам, а также правильность расположения шланга и инструкций. Если коробки не соответствуют маркировке продукции, персонал незамедлительно уведомляет поставщиков для исправления ситуации.
ШАГ 11: Запечатывание коробки
После упаковки товаров в коробки, мы можем застегнуть крышки, уделяя особое внимание тому, чтобы товары не были перевернуты вверх дном и не пропали.
Описанный выше процесс производства косметики демонстрирует, что только уделяя внимание деталям на ранних этапах, можно предотвратить проблемы в дальнейшем. Чем тщательнее проводятся проверки на предыдущих этапах, тем эффективнее весь процесс. Это обеспечит максимально быструю доставку продукции. Философия производства, которой придерживается компания Beaza как производитель косметики, заключается в внимании к деталям. Тщательное внимание к каждой детали гарантирует качество продукции и повышает эффективность производства. Это позволяет сократить ненужные временные и материальные потери. Именно так Beaza удается производить высококачественную косметику для клиентов, которые хотят, чтобы их продукция производилась эффективно и экономично.
